Soutien technologique

Processus de base Il y a six étapes dans ce processus: 1.Placer un modèle dans le sable pour créer un moule. 2.Incorporer le modèle et le sable dans un système de déclenchement. 3.Retirez le motif. 4.Remplir la cavité de moule avec du métal fondu. 5.Laisser le métal refroidir. 6.Rompre le moule en sable et retirer la pièce moulée.

La plupart des fontes ont une composition chimique de 2,5-4,0% de carbone, 1-3% de silicium, et le reste de fer. ce qui est en fonte utilisé pour la microstructure de fonte grise fonte grise se caractérise par sa microstructure graphitique, ce qui provoque des fractures du matériau à avoir un aspect gris. Il est le plus couramment utilisé en fonte et le plus largement utilisé …

La production de pièces moulées implique un grand nombre d'étapes dont la conception coulée, la prise de motif, moulage, fusion, verser, bien secouer, ébarbage, l'inspection et la finition. Il est pas rare que l'un ou plusieurs de ces étapes à réaliser en raison de l'utilisation non satisfaisante du matériel défectueux ou de l'équipement, la négligence de l'exploitant ou le manque de compétences. Ces opérations entraînent une insatisfaisants …

La fonte est un groupe d'alliages de fer-carbone ayant une teneur en carbone supérieure à 2%. Son utilité dérive de sa température de fusion relativement faible. Les constituants d'alliage affectent sa couleur lorsque fracturé: fonte blanche a des impuretés de carbure qui permettent de passer des fissures tout droit, la fonte grise a des lamelles de graphite qui dévient une fissure de passage et d'initier de nouvelles fissures innombrables que les ruptures de matériel, et en fonte ductile a sphérique …

simulation de processus de moulage utilise des méthodes numériques pour calculer la qualité d'un composant coulé compte tenu de remplissage du moule, la solidification et le refroidissement, et fournit une prédiction quantitative des propriétés mécaniques de coulée, les contraintes thermiques et les distorsions. Simulation décrit avec précision une qualité de composant coulé à l'avance avant le début de la production. Le gréement de coulée peut être conçu par rapport aux propriétés des composants nécessaires. Cela a des avantages au-delà d'une réduction …

La fonte est un groupe d'alliages de fer-carbone ayant une teneur en carbone supérieure à 2%. Son utilité dérive de sa température de fusion relativement faible. Les constituants d'alliage affectent sa couleur lorsque fracturé: fonte blanche a des impuretés de carbure qui permettent de passer des fissures tout droit, la fonte grise a des lamelles de graphite qui dévient une fissure de passage et d'initier de nouvelles fissures innombrables que les ruptures de matériel, et en fonte ductile a sphérique …

Une technique particulière qui a été utilisé de l'Antiquité à l'époque moderne est coulée de métal. métallurgistes qualifiés verser du métal fondu dans un moule. L'intérieur de ce moule ou « cavité », contient le métal qui se solidifie lors du refroidissement. Pour obtenir la forme désirée de la pièce moulée, l'intérieur du moule contient un « motif ». Comme le métal refroidit, il se solidifie dans la …

La fonte est faite par refusion fonte, souvent avec des quantités importantes de fer, acier, calcaire, carbone (du Coca) et en prenant diverses mesures pour éliminer les contaminants indésirables. Le phosphore et le soufre peuvent être brûlés du fer fondu, mais cela brûle aussi le carbone, qui doit être remplacé. En fonction de l'application, teneur en carbone et en silicium sont ajustés aux niveaux souhaités, qui peut …

Non. Pays gris fer année 1 Chine - HT350 HT300 HT250 HT200 HT150 HT100 2 Japon - FC350 FC300 FC250 FC200 FC150 FC100 3 États-Unis NO.60 NO.50 No.45 NO.35 NO.30 NO.20 - 4 Ex-Union soviétique CЧ40 CЧ35 CЧ30 CЧ25 CЧ20 CЧ15 CЧ10 5 Allemagne GG40 GG35 GG30 GG25 GG20 GG15 - 6 Italie - G35 G30 G25 G20 G15 G10 7 France FGL400 …

Moulage en sable, le procédé de coulée le plus utilisé, utilise des moules en sable consommables pour former des pièces métalliques complexes qui peuvent être faites de presque tout alliage. Parce que doit être détruit le moule de sable afin d'enlever la partie, coulée en sable a généralement un faible taux de production. Le procédé de coulée en sable implique l'utilisation d'un four, métal, modèle, et moule de sable. Le métal est fondu dans le …

Le moulage est le processus par lequel le métal en fusion est chauffé jusqu'à ce que. Alors que dans l'état fondu ou liquide, il est versé dans un moule ou un récipient pour créer une forme désirée. Forgeage est l'application d'énergie thermique et mécanique de billettes d'acier ou des lingots pour amener la matière à changer de forme alors dans un état solide. Pourquoi moulages d'utilisation? nous …

Résistance à la traction Résistance à la traction est propriété physique le plus important pour les pièces moulées en fer. Son unité est Rmn / mm2. Résistance à la traction montrera la force de fonte lorsqu'il est tiré jusqu'à cassé. Par exemple, le fer ductile 60-40-18 a une résistance à la traction de 60000 psi, donc, il est égal à 414 Mpa. Donc, si vos pièces doivent utiliser ce matériel, …