Для того, чтобы гарантировать качество всех наших продуктов, мы установили и развертываются контроля и обеспечения высоких стандартов качества в дополнение к хорошо структурированных процедур проверки на каждом критическом этапе нашего производственного процесса. Они находятся на месте в течение всего производственного процесса с целью выявления и предотвращения потенциальных дефектов в продуктах.

Наши процедуры контроля качества в основном состоят из следующих:

1.Контроль качества расплавленного железа печи анализатор переднего.
2.Химический состав проверяется на каждом отдельном ковше .

3. Металлографические микроструктура анализировали с помощью микроскопа на бок во время заливки металла. это проводилось дважды за каждый ковш с начала заливки до последнего железа жидкости заливки.
4. Испытательные стержни, которые используются для испытания прочности на разрыв(относительное удлинение)выполнены в каждом ковше и может храниться в течение не менее двух лет.
5.твердомер,проверить твердость материала.
6.Анализатор углерода серы,количественный анализ углерода и серы.

7. Координировать тестирование производится измерение на образцах ,стержневые ящики,механическая обработка литья для обеспечения размерной спецификации .
8.Краска толщина пленки колеи, проверить толщину отливки продукта.

• 

  Передний анализатор печи
• 

  Металлургический микроскоп
• 

  Анализ химического состава
• 

  Испытательный стержень на прочность на разрыв
• 

  Машина для испытания на растяжение
• 

  Анализатор углерода-серы
• 

  Тестер твердости
• 

  Шестигранная КИМ