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Soutien technologique

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Procédé de moulage de fonte grise

juin 15, 2017

Plusieurs procédés de moulage sont utilisés pour produire des pièces en fonte grise. Certains d'entre eux ont une influence marquée sur la structure et les propriétés de la coulée résultant. Le choix d'un processus particulier dépend d'un certain nombre de facteurs, et la conception de la coulée a beaucoup à faire avec. Les procédés utilisant du sable en tant que support de moule ont un effet quelque peu similaire à la vitesse de solidification de la coulée, tandis que le processus de moulage permanent a un effet très marqué sur la structure et les propriétés.

moulage de sable vert est souvent la méthode la plus économique de la production de pièces moulées. Jusqu'à l'introduction de moulage à haute pression et des équipements de ballon très rigide, précision dimensionnelle n'a pas été aussi bon que peut être obtenu à partir de moulage en coquille. Si des moules de sable vert ne sont pas assez dur ou forte, un certain mouvement des parois du moule peut avoir lieu lors de la solidification, et les défauts de retrait se développent. Bien que des pièces moulées jusqu'à à 1000 lb ou plus peut être fait dans le sable vert, il est généralement utilisé pour les moyennes et pièces moulées de petite taille. Pour les grandes pièces, les surfaces du moule sont parfois pulvérisés avec un mélange cirage et de la peau sèche pour produire une surface propre sur la pièce moulée. Cette procédure est souvent utilisée sur les blocs moteurs.

Pour résister aux pressions ferrostatique plus développées dans la coulée grandes pièces; moules en sable sec sont souvent utilisés. Dans certains cas, le même sable que celui utilisé pour le moulage au sable vert est utilisé, bien qu'il soit pratique courante d'ajouter un autre liant pour augmenter la résistance à sec.

Le procédé de moulage de la coquille est également utilisé pour la fabrication de noyaux qui sont utilisés dans d'autres types de moules outre moules carapaces. Son avantage principal est dérivée de la capacité à durcir le moule ou le noyau en contact avec un motif de métal chauffé, améliorant ainsi la précision avec laquelle peuvent être faits d'un noyau ou moule. En plus de l'amélioration de la précision, une coulée beaucoup plus propre est produite que par tout autre procédé à haute production. Bien que les techniques et les liants pour des boîtes chaudes et les nouveaux procédés de boîte froide diffèrent de celles utilisées pour le procédé de moulage en coquille, le principe est similaire en ce que le noyau est durci lorsqu'il est en contact avec le motif.

coulée centrifuge de fer dans des moules métalliques refroidis à l'eau est largement utilisée par l'industrie des tubes en fonte, ainsi que pour d'autres applications. Avec du sable ou un autre revêtement réfractaire des moules métalliques, le procédé est utilisé pour la fabrication de chemises de cylindre de grandes.

Pour certains types de pièces moulées, le procédé de moulage permanent est très satisfaisante, et ses capacités ont été décrites par Frye. Étant donné que la vitesse de refroidissement ou le gel de fonte dans des moules permanents est assez élevé, les sections plus minces de la coulée auront cémentite. Pour retirer la cémentite les pièces doivent être recuites, et il est pratique universelle à recuire toutes pièces moulées. La composition la plus économique du fer pour la coulée en coquille est hypereutectique. Ce type de fer se dilate lors de la solidification, et, parce que les moules sont très rigides, la pression développée par la séparation du graphite lors de la congélation de l'eutectique assure une coulée étanche à la pression. Étant donné que le graphite se produit principalement en tant que type D avec des flocons très petits, moulages en coquille sont capables de prendre une finition très fine. Pour cette raison, il trouve un large usage dans la fabrication de plaques de soupapes pour compresseurs frigorifiques. Le procédé est également parfaitement adapté pour des composants tels que les cylindres de frein de l'automobile et des corps de vanne hydraulique. Bien que la structure de graphite de type D de façon prédominante dans les pièces moulées en coquille avec une matrice de ferrite ont force beaucoup plus élevé que des pièces coulées en sable de teneur en graphite comparable, la structure est pas considérée comme idéale pour les applications avec lubrification limite. Les pièces moulées fonctionnent très bien, toutefois, lors du fonctionnement dans un bain d'huile.

À moins que certaines propriétés particulières sont souhaitées et ne sont obtenues que par un procédé de coulée particulier, une manière générale on obtient sélectionné des pièces moulées au coût le plus bas pour la pièce finie.

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