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Grigio ferro processo di colata

giugno 15, 2017

Diversi processi di stampaggio sono utilizzati per la produzione di getti in ghisa grigia. Alcuni di questi hanno una forte influenza sulla struttura e le proprietà del getto risultante. La selezione di un particolare processo dipende da una serie di fattori, e il design del getto ha molto a che fare con esso. I processi che utilizzano sabbia come supporto di stampo hanno un effetto in qualche modo simile alla velocità di solidificazione della colata, mentre il processo conchiglia ha un effetto molto marcato sulla struttura e proprietà.

formatura a verde è spesso il metodo più economico per produrre getti. Fino all'introduzione di stampaggio ad alta pressione e attrezzature boccetta molto rigido, precisione dimensionale non e 'stato buono come può essere ottenuto da stampaggio shell. Se forme di sabbia verdi non sono sufficientemente duri o forti, qualche movimento parete dello stampo può avvenire durante la solidificazione, e difetti da ritiro sviluppano. Anche se getti fino a 1000 lb o più possono essere realizzati in sabbia verde, generalmente viene utilizzato per le medie e getti di piccole dimensioni. Per i più grandi fusioni, le superfici dello stampo sono talvolta spruzzate con una miscela blacking e pelle essiccato per produrre una superficie detergente sulla colata. Questa procedura viene spesso utilizzata su blocchi motore.

Per resistere alle pressioni più elevate ferrostatica sviluppati nel versare fusioni più grandi; stampi in sabbia secco sono spesso usati. In alcuni casi, la stessa sabbia ed usati per formatura a verde viene impiegato, anche se è prassi comune aggiungere un altro legante per aumentare la resistenza a secco.

Il processo di stampaggio shell è usato anche per fare anime che vengono utilizzati in altri tipi di muffe inoltre forme a guscio. Il suo principale vantaggio deriva dalla capacità di indurire la forma o anima in contatto con un reticolo di metallo riscaldato, migliorando così la precisione con cui un nucleo o stampo possono essere fatti. Oltre alla maggiore precisione, una colata molto più pulito è prodotto che da qualsiasi altro processo ad alta produttività. Sebbene le tecniche e leganti per scatola calda e più recenti processi scatola fredda differiscono da quelli utilizzati per il processo di stampaggio shell, il principio è simile fatto che il nucleo è indurito mentre è in contatto con il modello.

colata centrifuga di ferro in stampi metallici raffreddati ad acqua è ampiamente usato nell'industria tubo ghisa, nonché per altre applicazioni. Con sabbia od altro rivestimento refrattario degli stampi metallici, il processo è usato per fare grandi canne cilindri.

Per alcuni tipi di pezzi fusi, il processo conchiglia è molto soddisfacente, e le sue capacità sono stati descritti da Frye. Poiché la velocità di raffreddamento o congelamento di ghisa in stampi permanenti è abbastanza elevato, le sezioni più sottili del getto avranno cementite. Per rimuovere la cementite getti devono essere temperati, ed è pratica universale per temprare tutte le fusioni. La composizione più economico del ferro per getti in conchiglia è ipereutettiche. Questo tipo di ferro si espande su solidificazione, e, perché gli stampi sono molto rigidi, la pressione sviluppata dalla separazione della grafite durante il congelamento del eutettico assicura una colata stretto pressione. Poiché la grafite avviene prevalentemente come tipo D con molto piccole scaglie, colata in stampo permanenti sono in grado di prendere una finitura molto fine. Per questa ragione, trova ampio uso nella fabbricazione piastre valvole per compressori frigoriferi. Il processo è ideale anche per componenti quali cilindri freno per autoveicoli e corpi valvola idraulica. Sebbene la prevalenza Tipo D struttura della grafite nei getti in conchiglia con una matrice di ferrite hanno resistenza molto superiore getti di sabbia di contenuti grafite comparabile, la struttura non è considerata ideale per applicazioni con lubrificazione borderline. Le fusioni comportano molto bene, però, quando si opera in un bagno d'olio.

Salvo alcune proprietà speciali sono desiderati e sono ottenuti solo con un particolare processo di colata, quello generalmente selezionato produce getti al minor costo per il pezzo finito.

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