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Grigio ferro processo di colata

giugno 15, 2017

Diversi processi di stampaggio sono utilizzati per la produzione di getti in ghisa grigia. Alcuni di questi hanno una forte influenza sulla struttura e le proprietà del getto risultante. La selezione di un particolare processo dipende da una serie di fattori, e il design del getto ha molto a che fare con esso. I processi che utilizzano sabbia come supporto di stampo hanno un effetto in qualche modo simile alla velocità di solidificazione della colata, mentre il processo conchiglia ha un effetto molto marcato sulla struttura e proprietà.

formatura a verde è spesso il metodo più economico per produrre getti. Until the introduction of high-pressure molding and very rigid flask equipment, dimensional accuracy has not been as good as can be obtained from shell molding. Se forme di sabbia verdi non sono sufficientemente duri o forti, qualche movimento parete dello stampo può avvenire durante la solidificazione, e difetti da ritiro sviluppano. Anche se getti fino a 1000 lb o più possono essere realizzati in sabbia verde, generalmente viene utilizzato per le medie e getti di piccole dimensioni. Per i più grandi fusioni, le superfici dello stampo sono talvolta spruzzate con una miscela blacking e pelle essiccato per produrre una superficie detergente sulla colata. Questa procedura viene spesso utilizzata su blocchi motore.

Per resistere alle pressioni più elevate ferrostatica sviluppati nel versare fusioni più grandi; dry sand molds are often used. In alcuni casi, la stessa sabbia ed usati per formatura a verde viene impiegato, although it is common practice to add another binder to increase the dry strength.

The shell molding process is also used for making cores which are used in other types of molds besides shell molds. Its principal advantage is derived from the ability to harden the mold or core in contact with a heated metal pattern, migliorando così la precisione con cui un nucleo o stampo possono essere fatti. In addition to the improved accuracy, una colata molto più pulito è prodotto che da qualsiasi altro processo ad alta produttività. Although the techniques and binders for hot box and the newest cold box processes differ from those used for the shell molding process, il principio è simile fatto che il nucleo è indurito mentre è in contatto con il modello.

colata centrifuga di ferro in stampi metallici raffreddati ad acqua è ampiamente usato nell'industria tubo ghisa, nonché per altre applicazioni. Con sabbia od altro rivestimento refrattario degli stampi metallici, the process is used for making large cylinder liners.

Per alcuni tipi di pezzi fusi, il processo conchiglia è molto soddisfacente, and its capabilities have been described by Frye. Since the cooling or freezing rate of iron cast into permanent molds is quite high, le sezioni più sottili del getto avranno cementite. To remove the cementite the castings must be annealed, ed è pratica universale per temprare tutte le fusioni. The most economical composition of the iron for permanent mold castings is hypereutectic. Questo tipo di ferro si espande su solidificazione, e, because the molds are very rigid, the pressure developed by separation of the graphite during freezing of the eutectic ensures a pressure tight casting. Since the graphite occurs predominantly as Type D with very small flakes, colata in stampo permanenti sono in grado di prendere una finitura molto fine. Per questa ragione, it finds extensive use in making valve plates for refrigeration compressors. The process is also ideally suited for such components as automotive brake cylinders and hydraulic valve bodies. Sebbene la prevalenza Tipo D struttura della grafite nei getti in conchiglia con una matrice di ferrite hanno resistenza molto superiore getti di sabbia di contenuti grafite comparabile, la struttura non è considerata ideale per applicazioni con lubrificazione borderline. Le fusioni comportano molto bene, però, quando si opera in un bagno d'olio.

Salvo alcune proprietà speciali sono desiderati e sono ottenuti solo con un particolare processo di colata, the one generally selected yields castings at the lowest cost for the finished part.

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