Процесс литья из серого чугуна

Несколько процессов формования используется для производства отливки из серого чугуна. Некоторые из них оказывают заметное влияние на структуру и свойства полученной отливки. Выбор конкретного процесса зависит от целого ряда факторов, и конструкция отливки имеет много общего с ним. Процессы с использованием песка в качестве средства массовой информации пресс-формы имеют несколько похожий эффект на скорость затвердевания отливки, в то время как постоянный процесс пресс-формы имеет очень заметное влияние на структуру и свойства.

Зеленый песок литье часто является наиболее экономичным способом получения отливок. До введения литья под высоким давлением и очень жесткая колба оборудования, размерная точность не была столь же хороша, как можно получить из литья оболочки. Если зеленые песчаные формы не являются достаточно твердыми или сильными, какое-то движение формы стенки может иметь место во время затвердевания, и усадочные дефекты развиваются. Хотя литье до до 1000 фунтов или больше может быть сделано в зеленом песке, он обычно используется для средних и малых размеров отливок. Для более крупных отливок, поверхности пресс-формы иногда опрыскивают смесью чернение и кожу сушат, чтобы получить чистую поверхность на отливке. Эта процедура часто используется на блоки двигателей.

Для того, чтобы выдерживать высокое ферростатическое давление, развиваемое при заливке больших отливок; сухие песчаные формы часто используются. В некоторых случаях, тот же песок, используемый для зеленого песка формования используют, хотя это обычная практика, чтобы добавить еще одно связующее вещество для повышения прочности в сухом состоянии.

Процесс оболочки формования также используются для изготовления стержней, которые используются в других типах прессов-формах, кроме оболочковых форм. Его главное преимущество является производным от способности твердеть форму или сердечник в контакте с образцом нагретого металла, тем самым улучшая точность, с которой стержень или пресс-формы могут быть изготовлены. В дополнение к повышенной точности, гораздо чище литья производится, чем любым другим высоким производственным процессом. Хотя методы и связующие вещества для горячего ящика и новейшие процессы холодных коробков отличаются от тех, которые используются для процесса формования оболочки, принцип похож тем, что сердечник закалены в то время как в контакте с рисунком.

Центробежное литье железа в водоохлаждаемых металлических пресс-форм широко используется чугуна трубной промышленности, а также для некоторых других приложений. С песком или другим огнеупорной футеровки металлических пресс-форм, процесс используется для изготовления крупных гильз цилиндров.

Для некоторых типов отливок, непрерывный процесс пресс-формы является очень удовлетворительным, и его возможности были описаны Фраем. Поскольку охлаждение или замораживание скорость железа литья в постоянные пресс-формы достаточно высока, более тонкие участки отливки будут иметь цементит. Для того, чтобы удалить цементит отливка должна быть отожженным, и это универсальная практика отжечь все кастинги. Наиболее экономичный состав железа для постоянных отливок прессов-формы заэвтектический. Этот тип железа расширяется при затвердевании, а также, потому что формы являются очень жесткими, давление разработаны путем разделения графита при замораживании эвтектики обеспечивает плотное литье под давлением. Так как графит происходит преимущественно как тип D с очень маленькими хлопьями, постоянные отливки прессформы способны принимать очень тонкую отделку. По этой причине, он находит широкое применение в создании клапана пластины для холодильных компрессоров. Процесс также идеально подходит для таких компонентов, как автомобильные тормозные цилиндры и гидравлических корпусов клапанов. Несмотря на то, преимущественно типа D структуры графита в постоянных отливках литейной формы с матрицей из феррита имеет гораздо более высокую прочность, чем песок отливки сопоставимого содержания графита, структура не считаются идеальной для приложений с пограничной смазкой. Отливки выполняют очень хорошо, Однако, при работе в масляной ванне.

Если какие-то особые свойства не желательны и получаются только с конкретным процессом литья, один обычно выбирают дает отливки при наименьших затратах для готовой детали.